Шнеки
Высококачественные пластмассовые изделия требуют хорошо спроектированных и точно изготовленных шнеков. Опыт проектирования, инженерные возможности и современная производственная линия с ЧПУ обеспечивают производство различных шнеков сложной геометрии с самыми жесткими допусками.
Кроме того, можем порекомендовать конструкции шнеков, которые будут максимально соответствовать Вашим требованиям. В зависимости от условий Вашего технологического процесса можно использовать стандартный азотированный, закаленный или биметаллический вариант материала:
- классический трехзонный шнек,
- барьерный шнек,
- двойной шнек,
- вращающийся в противоположных направлениях,
- совращающийся двойной шнек,
- шнек с дегазацией,
- резиновый / силиконовый шнек,
- шнек двойного диаметра,
- дисперсионные/распределительные смесители.
Встроенные барьерные шнеки и смесители
При использование вторичных полимеров с низким значением текучести расплава трудно обеспечивать подачу, течение и плавление. Чтобы устранить проблемы, связанные с такими характеристиками, и улучшить производительность и качество плавления, мы предлагаем шнеки Barrier и Maillefer типа BM и системы подачи с канавками.
Шнеки конструкции Barrier, которые отделяют расплавленный пластик от твердого пластика, и цилиндры с рифленой подачей обладают следующими преимуществами:
- стабильная и высокая производительность по сравнению с классическими шнеками;
- минимальное изменение давления и температуры расплава;
- более высокое качество расплава и более низкая температура расплава;
- лучшее дисперсионное перемешивание;
- лучшие результаты при переработке вторичных материалов;
- эффективное смешивание и распределение красителей, добавок, стабилизаторов и т.д.;
- предотвращение агломерации и улучшение качества расплава;
- улучшенный внешний вид и механические свойства полученного материала;
- можно добиться улучшения качества продукта с помощью специальных смесителей для экструзии и литья под давлением.
Параметры производства одинарных шнеков | Диаметр шнека (мм) | Макс. длина шнека (мм)* |
Азотированные шнеки | 18-250 | 9.000 |
Биметаллические шнеки | 18-250 | 9.000 |
Бронированные шнеки | 18-100 | 1.500 |
*6000 мм единой частью
Материалы для защиты от износа
Современные пластмассовые детали должны соответствовать очень специфическим требованиям. Для достижения определенных характеристик часто требуются некоторые абразивные или коррозионные добавки (такие как стекловолокно, CaCO3, красители и т.д.). Для обеспечения непрерывного долговечного производства необходимо использование специальных покрытий. Это могут быть закаленные или биметаллические шнеки и цилиндры, а также азотированные шнековые пары.
Материалы шнеков
Норма | Материал | Термическая обработка | Твердость | Предел прочности при растяжении (Н/мм²) | Глубина твердости (мм) |
Азотированный | |||||
1.7225 | 42CrMo4 | азотирование | 560-630 HV5 | 800-950 | 0,2-0,3 |
1.8519 | 31CrMoV9 | азотирование | 750-850 HV5 | 900-1100 | 0,3-0,4 |
1.8550 | 34CrAlNi7 | газовое азотирование | 900-1050 HV5 | 850-1050 | 0,5-0,7 |
1.4122 | X35CrMo17 | плазменное азотирование | 1000-1050 HV5 | 750-900 | 0,15-0,20 |
Закалка | |||||
1.2379 | X155CrVMo121 | упрочнение | 58-62 HRc | —— | закалка |
виды стали | различный | упрочнение | 54-64 HRc | —— | закалка |
Биметаллические шнеки для лучшей защиты от износа
Износ крыльев шнека приводит к снижению производительности и нарушению технологических режимов. Чтобы защитить крылья шнеков и отсрочить износ, мы наносим на верхнюю часть витков слой антиабразивного и коррозионностойкого покрытия.
Мы предлагаем подходящий сплав в зависимости от условий вашего процесса и, таким образом, срок службы шнека может быть увеличен в 2-5 раз по сравнению со стандартными азотированными шнеками.
Сплавы для покрытий биметаллических шнеков
Тип защиты | Основа сплава | Компоненты | Твердость (RT) | Стойкость к износу | Коррозионная стойкость |
C 12 | Co | C, Cr, W | 48-50 HRc | *** | **** |
C 1 | Co | C, Cr, W | 52-57 HRc | **** | **** |
N 56 | Ni | C, Si, Cr, B, Fe | 50-55 HRc | **** | **** |
N 57 | Ni | C, Si, Cr, B, Fe, W | 50-52 HRc | **** | ***** |
F 58 | Fe | C, Si, Mn, Cr, Mo, V, W | 56-60 HRc | **** | ** |
NW 83 | Ni | c, Si, Cr, B, Fe, W | 56-60 HRc | ***** | ***** |
*В зависимости от запроса могут быть использованы другие сплавы